Jelly өндүрүш линиясы

Желе жасоо кыйын жана аны жасоо үчүн сизге туура шаймандар керек. Бүгүнкү күндөгү толтуруучу линиялар чогуу иштеген жана көптөгөн түрдүү бөлүктөрүн бириктирген системалар. Өндүрүш процессинин ар бир кадамы рынокто продуктунун канчалык жакшы, коопсуз жана атаандаштыкка жөндөмдүү экендигине таасир этет. Бизде профессионал техникалык команда бар, ал желе жасоонун ар кандай жолдору жана керектүү жабдуулар жөнүндө билүүгө боло турган нерселердин бардыгын билет. Алар көп жылдар бою суусундук жабдыктарынын долбоорлорунда иштеген жана көп техникалык билимге ээ. Эгер сизге желе өндүрүүчү линия керек болсо, INTOP сиздин бардык процессиңизге, жабдуулардын иштөө стандарттарына, өндүрүштүк кубаттуулукка жана сапатты көзөмөлдөө көрсөткүчтөрүнө жооп берген линияны иштеп чыгып, кура алат.

Jelly өндүрүш линиясынын эң маанилүү бөлүктөрү кайсылар?

Алдын ала тазалоо системасын бириктирүү 、Алдын ала дарылоо системасын орнотуу желе жасоодогу биринчи кадам. Ал чийки затты толтурса боло турган гелге айлантат жана бүт жол боюнча бирдей. Контролдук иш канчалык жакшы экенин аныктайт? кийинки эмне болот? жана продукт канчалык жакшы? Анын чыпкалоочу агрегаты, буфердик резервуары жана золь багы бар.

Sol танк 316L дат баспас болоттон жасалган жана өндүрүш линиясы көтөрө ала тургандай көп кармай алат. Анын үч катмары бар аралаштыргыч системасы жана 60 жана 90 градус Цельсийдин ортосундагы каалаган температурага орнотула турган жылытуу функциясы бар. Курткалуу жылытуу жана жогорку тактыктагы сенсорлор температураны көзөмөлдөөнү ±1°C чегинде так сактоо үчүн бирге иштешет.

Чыпка бирдиги дат баспас болоттон жасалган чыпкалуу экранга ээ жана 100 сеткадан турат жана өзүн ар дайым тазалай алат. Сиз 200дөн ашык тордон турган экинчи так чыпкасын кошуп, желе тазалыгын онлайн текшере аласыз.

Системада кычкылдуулугун жана даамын өзгөрткөн өлчөөчү резервуарлар жана статикалык аралаштыргычтар бар. Ал кошумча материалдарды абдан так кошот жана гелди 10 секунданын ичинде 65–70°C чейин муздатуу үчүн вакуумдук инъекция жана тез муздатуу технологиясын колдонот, бул даамын сактоого жардам берет.

Жабдуу материалдын аталышы Техникалык маалымат керек Резервуардагы 2м³ 316L дат баспас болоттон жасалган функциялар; жылытуу диапазону 60тан 90 градуска чейин. Үч катмар аралаштыруу жана 1°C ичинде так болгон температураны көзөмөлдөө. чыпкасы бирдиги 304 дат баспас болоттон жасалган жана 100 200 mesh.316L дат баспас болоттон жасалган жыпар жыттуу системасы көп каналдуу пропорционалдуу кошуу жана ± 0,5% ката менен чыпкасы экранга ээ. Ал өзүн тазалап, интернетте тазалыкка көз салып турат. Тез муздатуу жана вакуумдук инъекция үчүн технология

Толтуруучу жана пломбалоочу машинанын топтому үчүн техникалык маалымат

Толтуруу жана пломбалоо бирдиги буюмдарды жасоочу линиянын эң маанилүү бөлүгү болуп саналат. Ал абдан автоматташтырылган жана көптөгөн процесстер бир калыпта иштешет, бул толтуруунун канчалык так экенине, мөөрдүн канчалык жакшы экендигине жана өндүрүштүн канчалык тез жүрүшүнө түздөн-түз таасирин тийгизет.

Поршень тибиндеги толтуруучу машина желе үчүн колдонулат, анын ичинде жемиш даанасы жок. Диафрагма пломбасынын дизайны жемиш бөлүктөрүнүн тыгылып калышын токтотот жана толтуруу температурасы жок дегенде 65°C болушу керек.

Мөөр басуучу машина нерселерди кайрадан мөөрлөө үчүн технологияны колдонот. Мыкты моделдер мөөр пленкалардын ар кандай түрлөрү менен иштөө үчүн өзгөртө турган температураны көзөмөлдөө системасы бар. Көп стакандуу моделдер бир саатта 800дөн 1000 чөйчөккө чейин кофе бышырып алат.

Желе өндүрүш линиясы үчүн автоматташтыруунун туура деңгээлин кантип тандоо керек?

Канча автоматташтырууну колдонууну чечүүдө техникалык, экономикалык жана стратегиялык маселелер боюнча кылдат ойлонушуңуз керек. Акылдуу орнотуу нерселердин бир калыпта иштөөсүнө жана акчаны үнөмдөөгө жардам берет, бирок сиз алдын ала канча сарптайсыз жана бизнести жүргүзүү канчалык кыйынчылыктын ортосунда туура балансты табышыңыз керек.

• Өндүрүштүн масштабы: Чоң компаниялар өтө автоматташтырылган өндүрүш линияларын колдонушу керек, ал эми чакан жана орто бизнес этап менен жабдууларын жаңыртып алууну тандай алат.

•Товарлардын сапат стандарттары: Асептикалык, сактоо мөөнөтү узак жана экспорттук товарлар өндүрүштүн ырааттуу болушуна жана товарлардын сапат стандарттарына жооп беришине ынануу үчүн көбүрөөк автоматташтырууга жана аныктоого муктаж.

•Инвестицияңызды пландаштырыңыз: Акчаңызды эң көп көйгөйлөрдү жаратуучу процесстерге жумшаңыз. Эгер жетиштүү акчаңыз болсо, бүтүндөй заводду санариптештирүүнү пландаштырсаңыз болот. Автоматтык жабдуулар өзүн актоо үчүн 2-4 жыл керектелет.

Стандартташтырылган өндүрүш процессин карап көрөлү

Стандартташтырылган өндүрүш өнүмдөрдүн ар дайым бирдей жана коопсуз экендигине ынануу үчүн абдан маанилүү. Ал нерселерди көзөмөлдөө үчүн маалыматты колдонот, маанилүү башкаруу пункттарын бөлүп, ар бир кадамдын жөндөөлөрүн кылдаттык менен өзгөртөт.

•Чийки заттарды даярдоо кадамы: Машина чийки заттарды аралаштырат. Ар бир партия бирдей болушу үчүн 90°C температурада 10 мүнөт кайнатуу керек. Андан кийин, ал кийинки кадамга өтүүдөн мурун 800 жана 1200cP коюу болушу керек.

• Аралаштыруу жана толтуруу стадиясы: Көмөкчү материалдар так 75°C температурада кошулат, ал эми толтуруу 65°Cден жогору температурада тез жасалат. Мөөр басылгандан кийин желе стерилизацияланат жана 250 г чыны желе үчүн салмак катасы ± 1,5 г ашпайт.

•Пастеризациялоонун температурасы: Цельсий боюнча 80 жана 85 градустун ортосунда, ал эми талап кылынган убакыт продуктунун эмнеге муктаждыгына жараша болот. 15 мүнөттүн ичинде робот колдор продуктуну бөлмө температурасына чейин муздатып, этикеткасын басып, кутуга салат. Андан кийин ар бир партия сыналат.

Өндүрүштүн стадиясын контролдоо үчүн параметрлер. Стандарттык маани диапазонундагы четтөөлөр менен иштөө Мониторинг методу Күнгө Даярдык Температура/Убакыт: 90°С 10 мүнөткө; онлайн температура сенсору; автоматтык сигнал; жана узак убакыт

рН деңгээлин 3,2 жана 3,6 ортосунда жасаңыз. Сиз онлайн колдоно ала турган рН текшергичти колдонуңуз. Кислотаны оңдоочу эритмеге салыңыз.

Толтуруу, жок эле дегенде, 65 градус Celsius жылуу. Анын канчалык ысык экенин билүү үчүн термопарды колдонуңуз. Андан кийин, буфердик резервуарга кайра барып, кайра ысытыңыз.

Ар бир жарым саат сайын үлгүлөр алынып, текшерилип, ӨКМ системасы жыйынтыктарды алат. Кээ бир өндүрүш линиялары процесстерди жакшыртуу үчүн AI колдонушат, бул өндүрүштү ийкемдүү кылат жана адамдар жасаган өзгөрүүлөрдүн санын азайтат.

Продукциянын жакшы экенине ынануу үчүн процессти башкаруунун негизги пункттары болушу абдан маанилүү. Заманбап өндүрүш линиялары тажрыйбага негизделген операцияларды автоматтык мониторинг менен өлчөнгөн өнөр жай өндүрүшүнө айлантат.

• Температураны туура кармоо: эритмени 90°Cден кем эмес температурада жасоо керек, даамын жана кислотасын 75°Cден төмөн температурада өзгөртүү керек, ал эми толтуруу 65°C жана 70°C ортосундагы температурада жасалышы керек. Температуранын кескин өзгөрүшүнөн буюмдун бузулушуна жол бербөө үчүн стерилдөө температураны этаптуу контролдоону колдонот.

• Гигиена стандарттары: Толтуруучу аймактагы аба 100,000 классынын стандарттарына жооп бере турганчалык таза жана маанилүү жерлерде 100,000 классындагы ламинардуу капоттор бар. Жабдуулар таза болууга ылайыкташтырылган жана ал дайыма тазаланып, стерилизацияланып, микробдорго текшерилип турат.

• Кубаттуулуктун дал келүүсү: Ар бир бөлүм үчүн жабдуулардын кубаттуулугу илимге негизделген жол менен түзүлүшү керек. Жабдууларды максималдуу пайдала-нуу учун буфердик цистерналар, конвейер системалары жана коомдук объектилер аткарылып жаткан жумуштардын келемун женге салууга тийиш.

• Энергия эффективдүүлүгү: Энергияны башкаруу системасы, калдыктарды жылуулукту калыбына келтирүү, капталган жылытуу жана жыштыктарды өзгөртүү технологиясы өндүрүштө энергияны азыраак колдонууга жардам берет.